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固液分离设备系列

固液分离设备系列

    回转式格栅除污机主要由机架、耙齿、提升链、电机减速装置等组成。工作时,由固定于提升链上的清污耙齿在驱动装置的带动下,将水下格栅部分截留的污物捞上,清污耙齿依靠二侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动,当耙齿到机体上部时,由于转向导轨及导轮的作用,污物依靠重力自行落下卸污。
1技术特点
回转式格柵除污机整机结构紧凑、体积小、重量轻、运转平衡、工作可靠、维修简便;
运行安全、传动系统中设有机械过载保护和超载限制器双重保护,当水下链条或耙齿被卡住后,电机将自动断电。
水下链轮及链条具有防堵塞保护装置,运行可靠,排污干净。操作方便,具有点动、自动远控功能。
2设备结构及技术性能描述
2.1形式及功能
格栅除污机为机械耙污的型式,适用于清除原生污水的漂浮物。
循环齿耙式格栅除污机是用于清除污水中较小固体悬浮物的细格栅设备,主要由机架、驱动变速系统、传动导轮、支承轮以及绕其转动的封闭式回转牵引链、耙齿等组成。在电机减速器的驱动下,回转牵引链由下往上做回转运动,当牵引链上的耙齿运转到迎水面时,耙齿做清捞动作,将污水中所截留的杂物刮到耙齿上。由于耙齿设计成双齿齿耙,双齿间呈一夹角,当一齿插入栅条缝隙中清捞时,另一齿则与其形成包围之势将杂物包围住,不让其脱落,清除效率高且彻底。当耙齿运转到机器上部时,耙齿翻转,杂物靠自重自行脱落。
整个工作过程可以是连续的,也可以是间歇的。在无人看管的条件下,可保证连续稳定的工作。
整套设备具有机械的和电气的过载保护装置,在设备发生故障时,发出声光报警,可避免设备超负荷工作,并将这些信号输出至中控室和分控室。
耙齿运行平稳、布置均匀、有足够的强度和刚度,满足额定载荷的要求,并且便于更换。
机架具有足够的强度和刚度。
减速器密封可靠,不得漏油。采用摆线针轮减速机。
在操作人员需要靠近的部位,设置防护罩。
2.2性 能
格栅除污机设置在污水进水渠处,以截留和耙除吸或缠绕在格栅表面的漂浮物,除污耙的设计能使栅渣的含水量尽可能减小。
耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时,耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣
2.3机耙行走装置灵活、平稳、制动可靠,定位精度≤2mm,除污机具有全面可靠的机械过扭保护装置,保证安全运行。
2.4格栅清污机采用封闭式牵引链设计,以防止杂物进入牵引链中将牵引链卡死。牵引链主要由链板、链销和滚子组成,运行时由机架上的导轨作导向,滚子在导轨上作滚动运动。
2.5清污机的栅条放置于齿耙牵引链的中间位置,以避免硬物带入底部将齿耙及牵引链卡死造成故障。
2.6清污机底部设有防堵塞保护装置和防止脱链的保护措施及装置;水下轴组件采用不锈钢材料,配以尼龙轴承以尽可能减少水下部件的日常维护。
2.7清污机设有可靠的防护罩加以密封。
2.8清污机的驱动装置平稳可靠,无异常噪音。为避免冲击负荷对设备的损坏,除设有过力矩保护装置外,还设有电气过载保护系统。设备的所有转动部位的润滑都可方便地进行。
2.9清污机可每天24小时连续运行,工作时的噪音不大于75dB(A)。
2.10清污机在运行过程中没有污物卡滞现象,运行可靠,在无人看管的情况下,可保证连续稳定工作。
2.11清污机安装在渠道中,平台上部采用封闭结构,外型美观大方,不影响周围环境卫生。
3、设备各部件简介:
3.1机架及机架护罩:
格栅除污机的机架两侧墙板为不锈钢板,两墙板间有许多槽钢焊接成一刚性整体,在格柵中间槽钢上设置耙齿和挡渣板,并设有合适的加固措施,具有很高的强度和刚度,能承受在操作,安装和运输过程中产生的全部荷载。
回转式格柵的链条直线度偏差全长不超过1/1000,耙齿迎水面无锐角,以方便去除堆积在耙齿上的垃圾。
格栅机与渠壁间的空缝采用橡胶板挡住防止废水从格栅旁边流过。橡胶板与格栅机连接在一起。在设备的两侧各有一个不锈钢环链带动耙齿。耙齿从格栅背面落下,从正面升起。环链与直、反面上部和下部齿轮相咬合。在进水面处,下部导轨和齿轮用钢板在导向装置间保护起来。
机架及护罩为连续焊接,防止污水向外漏出。
格栅支架的二侧均用基础螺栓固定在混凝土渠道上,并拆卸方便,格栅的安装能使渠道内的污水能全部流经格栅,并在水渠二侧无死角。在格栅的底部的安装上能使整个高度内便于耙污,并能保证格栅底部不积聚垃圾。
格栅两侧导轨能防止栅渣的侵入而影响除污机的工作。
耙齿和支座能承受大漂浮物的载荷,在格栅前后最大水位差时,耙污机构的运行无明显偏移、损伤或变形3.2格栅本体:
整个格栅部件直接安装在渠道上,水中的固体物由耙齿拦截,通过耙齿送到格栅驱动装置后部的较高位置后排放。
格栅采用间距相等的耙齿组成,以倾斜方式安装,在背水面与水平线成60°角,布置在整个宽度范围内。耙齿高出最高水位线500mm,并在栅前采用循环链牵引的前置耙式机构进行除污。
耙齿采用304不锈钢制作。
格栅框架的尺寸与水渠的宽度相对应。
3.3驱动装置:
回转式格柵除污机的驱动装置位于格柵机架上部,驱动装置采用减速机与链轮传动组合形式,具有传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。
减速机轴承具有良好的润滑,驱动轴的设计具有足够的强度和刚度,以承受弯矩和扭矩同时工作的载荷。
电机的电流适合380V,3相,50Hz,防护等级IP55,绝缘等级F级,电机额定功率比实耗功率大10%,电机转速不超过1500rpm。
3.4导向装置
格栅的导向装置由4组导向轮组成,分别置于机架两侧的上部和下部,主要作用是改变格栅耙齿的运行方向。
3.5水底拦栅
格栅的水底拦栅主要作用是拦截水底垃圾,防止水底垃圾通过。3.6润滑系统:
链轮与轮轴间设有滑动衬套,该衬套由聚乙烯制成,采用注水润滑。链条的润滑、以及传动机构的润滑成为一套润滑系统,保证运行稳定性,减速机备有封闭的润滑油箱,且设有油位指示器。
3.7防腐
不锈钢件经金属漆喷漆处理。

 

详细内容

    回转式格栅除污机主要由机架、耙齿、提升链、电机减速装置等组成。工作时,由固定于提升链上的清污耙齿在驱动装置的带动下,将水下格栅部分截留的污物捞上,清污耙齿依靠二侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动,当耙齿到机体上部时,由于转向导轨及导轮的作用,污物依靠重力自行落下卸污。
1技术特点
回转式格柵除污机整机结构紧凑、体积小、重量轻、运转平衡、工作可靠、维修简便;
运行安全、传动系统中设有机械过载保护和超载限制器双重保护,当水下链条或耙齿被卡住后,电机将自动断电。
水下链轮及链条具有防堵塞保护装置,运行可靠,排污干净。操作方便,具有点动、自动远控功能。
2设备结构及技术性能描述
2.1形式及功能
格栅除污机为机械耙污的型式,适用于清除原生污水的漂浮物。
循环齿耙式格栅除污机是用于清除污水中较小固体悬浮物的细格栅设备,主要由机架、驱动变速系统、传动导轮、支承轮以及绕其转动的封闭式回转牵引链、耙齿等组成。在电机减速器的驱动下,回转牵引链由下往上做回转运动,当牵引链上的耙齿运转到迎水面时,耙齿做清捞动作,将污水中所截留的杂物刮到耙齿上。由于耙齿设计成双齿齿耙,双齿间呈一夹角,当一齿插入栅条缝隙中清捞时,另一齿则与其形成包围之势将杂物包围住,不让其脱落,清除效率高且彻底。当耙齿运转到机器上部时,耙齿翻转,杂物靠自重自行脱落。
整个工作过程可以是连续的,也可以是间歇的。在无人看管的条件下,可保证连续稳定的工作。
整套设备具有机械的和电气的过载保护装置,在设备发生故障时,发出声光报警,可避免设备超负荷工作,并将这些信号输出至中控室和分控室。
耙齿运行平稳、布置均匀、有足够的强度和刚度,满足额定载荷的要求,并且便于更换。
机架具有足够的强度和刚度。
减速器密封可靠,不得漏油。采用摆线针轮减速机。
在操作人员需要靠近的部位,设置防护罩。
2.2性 能
格栅除污机设置在污水进水渠处,以截留和耙除吸或缠绕在格栅表面的漂浮物,除污耙的设计能使栅渣的含水量尽可能减小。
耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时,耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣
2.3机耙行走装置灵活、平稳、制动可靠,定位精度≤2mm,除污机具有全面可靠的机械过扭保护装置,保证安全运行。
2.4格栅清污机采用封闭式牵引链设计,以防止杂物进入牵引链中将牵引链卡死。牵引链主要由链板、链销和滚子组成,运行时由机架上的导轨作导向,滚子在导轨上作滚动运动。
2.5清污机的栅条放置于齿耙牵引链的中间位置,以避免硬物带入底部将齿耙及牵引链卡死造成故障。
2.6清污机底部设有防堵塞保护装置和防止脱链的保护措施及装置;水下轴组件采用不锈钢材料,配以尼龙轴承以尽可能减少水下部件的日常维护。
2.7清污机设有可靠的防护罩加以密封。
2.8清污机的驱动装置平稳可靠,无异常噪音。为避免冲击负荷对设备的损坏,除设有过力矩保护装置外,还设有电气过载保护系统。设备的所有转动部位的润滑都可方便地进行。
2.9清污机可每天24小时连续运行,工作时的噪音不大于75dB(A)。
2.10清污机在运行过程中没有污物卡滞现象,运行可靠,在无人看管的情况下,可保证连续稳定工作。
2.11清污机安装在渠道中,平台上部采用封闭结构,外型美观大方,不影响周围环境卫生。
3、设备各部件简介:
3.1机架及机架护罩:
格栅除污机的机架两侧墙板为不锈钢板,两墙板间有许多槽钢焊接成一刚性整体,在格柵中间槽钢上设置耙齿和挡渣板,并设有合适的加固措施,具有很高的强度和刚度,能承受在操作,安装和运输过程中产生的全部荷载。
回转式格柵的链条直线度偏差全长不超过1/1000,耙齿迎水面无锐角,以方便去除堆积在耙齿上的垃圾。
格栅机与渠壁间的空缝采用橡胶板挡住防止废水从格栅旁边流过。橡胶板与格栅机连接在一起。在设备的两侧各有一个不锈钢环链带动耙齿。耙齿从格栅背面落下,从正面升起。环链与直、反面上部和下部齿轮相咬合。在进水面处,下部导轨和齿轮用钢板在导向装置间保护起来。
机架及护罩为连续焊接,防止污水向外漏出。
格栅支架的二侧均用基础螺栓固定在混凝土渠道上,并拆卸方便,格栅的安装能使渠道内的污水能全部流经格栅,并在水渠二侧无死角。在格栅的底部的安装上能使整个高度内便于耙污,并能保证格栅底部不积聚垃圾。
格栅两侧导轨能防止栅渣的侵入而影响除污机的工作。
耙齿和支座能承受大漂浮物的载荷,在格栅前后最大水位差时,耙污机构的运行无明显偏移、损伤或变形3.2格栅本体:
整个格栅部件直接安装在渠道上,水中的固体物由耙齿拦截,通过耙齿送到格栅驱动装置后部的较高位置后排放。
格栅采用间距相等的耙齿组成,以倾斜方式安装,在背水面与水平线成60°角,布置在整个宽度范围内。耙齿高出最高水位线500mm,并在栅前采用循环链牵引的前置耙式机构进行除污。
耙齿采用304不锈钢制作。
格栅框架的尺寸与水渠的宽度相对应。
3.3驱动装置:
回转式格柵除污机的驱动装置位于格柵机架上部,驱动装置采用减速机与链轮传动组合形式,具有传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。
减速机轴承具有良好的润滑,驱动轴的设计具有足够的强度和刚度,以承受弯矩和扭矩同时工作的载荷。
电机的电流适合380V,3相,50Hz,防护等级IP55,绝缘等级F级,电机额定功率比实耗功率大10%,电机转速不超过1500rpm。
3.4导向装置
格栅的导向装置由4组导向轮组成,分别置于机架两侧的上部和下部,主要作用是改变格栅耙齿的运行方向。
3.5水底拦栅
格栅的水底拦栅主要作用是拦截水底垃圾,防止水底垃圾通过。3.6润滑系统:
链轮与轮轴间设有滑动衬套,该衬套由聚乙烯制成,采用注水润滑。链条的润滑、以及传动机构的润滑成为一套润滑系统,保证运行稳定性,减速机备有封闭的润滑油箱,且设有油位指示器。
3.7防腐
不锈钢件经金属漆喷漆处理。

 

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